美的螺桿機(jī)維修大全

美的螺桿機(jī)維修大全

一、開(kāi)機(jī)前的檢查：
1、檢查冷凍水、冷卻水的流量大小是否滿(mǎn)足機(jī)組所需的要求, 檢查水循環(huán)系統(tǒng)是否充滿(mǎn)足夠的水量，并注意補(bǔ)水閥是否打開(kāi)；
2、檢查水路的進(jìn)出方向是否正確（冷卻水底進(jìn)高出，冷凍水有標(biāo)示）；
3、運(yùn)行冷凍泵、冷卻泵2個(gè)小時(shí)，確認(rèn)水系統(tǒng)流量正常，系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有空氣。
4、檢查水流量開(kāi)關(guān)安裝方向、接線及控制靈敏度, 水流開(kāi)關(guān)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照其使用說(shuō)明書(shū)的要求且與壓縮機(jī)連鎖控制；
5、檢查冷卻塔的布水情況，冷卻塔風(fēng)方向；
6、檢查機(jī)組的配線大小是否匹配, 電源線太長(zhǎng)時(shí)也會(huì)造成壓縮機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，故電源線的長(zhǎng)度必須能夠保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電源線端部的電壓和尾部電壓的電壓降小于額定值２％，若長(zhǎng)度無(wú)法縮短，則電源線需加粗；
7、機(jī)組通電前必須檢查、電路、電機(jī)的對(duì)地絕緣，絕緣值大于5MΩ;
8、檢查機(jī)組的壓力，處理因運(yùn)輸安裝中造成漏點(diǎn)；
9、檢查系統(tǒng)中各截止閥閥門(mén)是否都已開(kāi)啟，確保機(jī)組開(kāi)機(jī)時(shí)，各閥門(mén)均已打開(kāi)；
10、機(jī)組送電、油加熱，加熱時(shí)間在4小時(shí)左右，設(shè)定加熱時(shí)間，通過(guò)拔碼開(kāi)關(guān)設(shè)定。
11、檢查電控箱上的控制開(kāi)關(guān)及元件是否正常；
12、檢查電壓高低不大于5%,機(jī)組最低啟動(dòng)電壓需保持在額定值的９０％以上。
13、檢查電控各接線是否牢靠，螺栓是否擰緊，檢查機(jī)組接線端子短接情況，拆除不該短接部分。
14、檢查機(jī)組參數(shù)設(shè)置是否正確：熱繼電器，高低壓開(kāi)關(guān),時(shí)間繼電器，油加熱時(shí)間。
15、機(jī)組殼體應(yīng)有良好、可靠的接地保護(hù)裝置，以防觸電事故。
16、檢查機(jī)組上端空氣開(kāi)關(guān)是否符合機(jī)組要求，配電用量是否能符合機(jī)組要求。

17、首次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必通電8小時(shí)以上，以防止啟動(dòng)時(shí)冷凍機(jī)油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時(shí)，油加熱時(shí)間須相對(duì)延長(zhǎng)。因?yàn)樵诘蜏貭顟B(tài)時(shí)啟動(dòng)，因油粘度大，會(huì)有啟動(dòng)不易與壓縮機(jī)加載不良之狀況，故越低的環(huán)境溫度，必須延長(zhǎng)冷凍油加熱器的加熱時(shí)間。一般系統(tǒng)在停機(jī)時(shí)，冷凍機(jī)油加熱器須持續(xù)加熱，切勿切斷電源,除非機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間不使用才考慮切斷電源。
二、機(jī)組的啟運(yùn)：
1、檢查壓機(jī)起動(dòng)后，壓力變化情況如方向返了高壓表下降、低壓上升，應(yīng)立即停機(jī)處理；
2、檢查機(jī)組起動(dòng)后的電壓情況，是否壓降過(guò)大；
3、檢查機(jī)組有、無(wú)異常聲音；
4、檢查機(jī)組的振動(dòng)情況；
5、檢查機(jī)組的高壓壓力、低壓壓力、電流是否正常，如有異常立即處理, 高壓控制保護(hù)時(shí)，應(yīng)查明原因并經(jīng)修復(fù)后再行開(kāi)機(jī)。
6、檢查主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)之連鎖控制系統(tǒng)。
7、循環(huán)水泵送水是否良好，水壓表是否正常
三、機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)：（常溫25-28ºC時(shí)）
1、高壓壓力：1.2-1.4Mpa；
2、低壓壓力：0.38-0.48 Mpa；
3、運(yùn)行電流：是額定電流的80-95%；
4、冷凍水溫度差為3-4ºC。
四、機(jī)組的故障保護(hù)代碼：
Eo——防凍保護(hù)；
E1——冷凍凍水進(jìn)水溫度傳感器故障；
E2——冷凍水出水溫度傳感器故障；
E3——冷凍水進(jìn)水溫度傳感器故障；

E4——冷凍水出水溫度傳感器故障；
E6——低壓保護(hù)；
E7——通訊故障；
Po——冷凍水水泵流量開(kāi)關(guān)保護(hù)；
P1——冷卻水水泵流量開(kāi)關(guān)保護(hù)；
P2——高壓保護(hù)；
P3——電機(jī)過(guò)載保護(hù)；
P4——壓縮機(jī)綜合保護(hù)；
P5——缺相、逆相保護(hù)；
P6——油位保護(hù)。
五、機(jī)組的常見(jiàn)故障分析處理：
1、壓縮機(jī)不能起動(dòng)：
A、無(wú)電源式電源中斷：檢查電源。
B、控制電路保險(xiǎn)燒毀：更換保險(xiǎn)，并查明原因。
C、高壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作：冷卻水流量不足，冷卻塔水位低，進(jìn)水溫度過(guò)高，冷卻塔風(fēng)扇沒(méi)運(yùn)轉(zhuǎn)或方向錯(cuò)誤或氟，昂加入量過(guò)高冷凍水時(shí)水溫度過(guò)高。
D、控制回路故障：檢查相序、電壓、控制器是否保護(hù)動(dòng)作，高壓保護(hù)需手動(dòng)復(fù)位。
E、低壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作：壓力沒(méi)達(dá)到開(kāi)啟值，檢查處理。
F、連鎖控制之部分未運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、啟動(dòng)后不久停機(jī)：
A、高壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作：水泵系統(tǒng)故障、冷凝有不凝性氣體低壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作。
B、膨脹閥阻塞、損壞：應(yīng)清洗、更換。

C、用戶(hù)負(fù)荷太低，造成頻繁起停機(jī)。
3、排氣壓力過(guò)低：
A、冷媒不足：查漏并補(bǔ)足冷媒。
B、冷卻水溫度過(guò)低：調(diào)整流量。
C、干燥過(guò)濾器阻塞：清洗并更換濾芯。
4、排氣壓力過(guò)高：
A、冷媒過(guò)多：抽出過(guò)量冷媒。
B、冷凝器冷卻管臟：需清洗。
C、冷卻水過(guò)濾器阻塞：清洗。
D、冷卻塔冷卻效果不好。
E、冷卻水進(jìn)出水溫度過(guò)高。
F、高壓表不精確
5、吸氣壓力過(guò)高：
A、冷凍負(fù)荷過(guò)大：調(diào)整。
B、冷媒加入過(guò)多：抽出適量的冷媒。
6、吸氣壓力過(guò)低：
A、冷媒不足：查漏并補(bǔ)加冷媒。
B、過(guò)濾器阻塞；清洗更換濾芯。
C、冷凍水溫過(guò)低：調(diào)整。
7、壓機(jī)不能自動(dòng)上、卸載：
A、溫度控制器損壞：更換。
B、電磁閥故障：檢查處理。

C、電路不暢通：檢查控制邏輯及接線。
8、壓縮機(jī)過(guò)熱：
A、壓縮機(jī)軸承不良：壓縮機(jī)更新。
B、高壓側(cè)壓力過(guò)高：參考第“四”之情況。
C、低壓側(cè)冷媒壓力溫度太高：調(diào)整低壓側(cè)壓力及膨脹閥開(kāi)度。
D、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱：參考第“十”之情況。
E、冷卻水冷卻效果不好
9、NFB跳脫：
A、配線間的短路：絕緣抵抗值測(cè)量。
B、配線接地：同上。
C、壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)故障：測(cè)量壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)的對(duì)地緣電阻及相間絕緣電阻值。
D、空氣開(kāi)關(guān)選型和機(jī)組不匹配
10、壓縮機(jī)用的電動(dòng)機(jī)過(guò)載繼電器動(dòng)作：
A、NFB跳脫而成單相運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查。
B、電壓太高或太低或電相序不平衡：機(jī)器本身的配電狀況檢查。
C、電磁開(kāi)關(guān)不良而造成單相運(yùn)轉(zhuǎn)：修理或整個(gè)換新。
D、電動(dòng)機(jī)不良：調(diào)整不良原因后，修理或更換，若燒毀，冷媒循環(huán)回路必須清洗。
E、配電箱內(nèi)溫度過(guò)高：保持40ºC以下，調(diào)查過(guò)熱的原因并消除之。
F、運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過(guò)高：參考第四條和第五條。
G、壓縮機(jī)啟動(dòng)頻繁：查各自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu),或者用戶(hù)負(fù)荷太低。

H、壓縮機(jī)冷凍機(jī)油不足：清潔油過(guò)濾網(wǎng)。